三維鉆機床的配置

　　　三鉆維的機床主要有床身、數(shù)控滑臺（3 個）、鉆削主軸箱（3 個）、側壓緊裝置、小車送料機構、氣霧冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。

　　　該機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中型 H 型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。機床共有 3 個數(shù)控滑臺，分別是固定側數(shù)控滑臺、移動側數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。

　　　三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統(tǒng)組成。機床共有 7 個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC 伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。機床共有 3 個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在 3 個數(shù)控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其鉆孔的穩(wěn)定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉速是由變頻器無級調(diào)節(jié)。工件送進為第 7 個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。

  .機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面.該機床的控制系統(tǒng)由計算機、KASRY 控制系統(tǒng)、光電編碼器等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn) CAD/CAM 直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

　　　此外，本機床既可實現(xiàn)各加工參數(shù)單獨的手動調(diào)整控制，又可實現(xiàn)全過程的自動控制加工。為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。另外，本機床可與帶鋸機、智能型材切割站組合成鋼結構二次數(shù)控成套加工設備的整套加工生產(chǎn)線。