數(shù)控平面鉆床和傳統(tǒng)搖臂鉆的不同點(diǎn)優(yōu)勢(shì)點(diǎn)在哪里？

隨著行業(yè)進(jìn)步，各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，鉆孔加工的質(zhì)量、精度都提出了較高的要求，同時(shí)對(duì)鉆孔效率以及人工成本提出了考驗(yàn)，傳統(tǒng)的搖臂鉆已經(jīng)滿足不了對(duì)于產(chǎn)品精度和加工費(fèi)用的要求，這就對(duì)企業(yè)的設(shè)備儲(chǔ)備提出了考驗(yàn)，凱達(dá)數(shù)控平面鉆床采用PLC+上位機(jī)控制，采用液壓自控動(dòng)力頭，全程自動(dòng)化控制，不需要人工干預(yù)，動(dòng)力頭可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快進(jìn)、自動(dòng)轉(zhuǎn)工進(jìn)、自動(dòng)快速退刀等動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省操作人員的費(fèi)用，降低生產(chǎn)本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)控平面鉆床特點(diǎn)

1、是一款高效率的平板鉆孔加工設(shè)備。

2、設(shè)備主要由床身、龍門(mén)、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

3、具有高精度、高效率、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)

4、加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

數(shù)控平面鉆床主要應(yīng)用于圓形法蘭盤(pán)、鍋爐及熱交換器管板上高速鉆孔加工。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

二、機(jī)床主要特點(diǎn)

1、床身、龍門(mén)等大型鑄鐵件，經(jīng)過(guò)充分熱時(shí)效處理,高溫550℃退火且保溫不小于4小時(shí)，可有效消除內(nèi)應(yīng)力，因此動(dòng)、靜態(tài)剛性俱佳，變形量很微小。

2、鉆削主軸采用5.5kW強(qiáng)過(guò)載專用主軸變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)載，鉆削強(qiáng)勁有力，鉆削穩(wěn)定性好。

3、可加裝液壓夾具，自動(dòng)夾緊圓形法蘭，極大提高加工效率。

三、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)床主要有床身、工作臺(tái)、龍門(mén)、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

數(shù)控鉆床龍門(mén)

數(shù)控平面鉆床的床身由機(jī)座、框式支撐架和活動(dòng)支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理去除應(yīng)力。工作臺(tái)面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動(dòng)支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動(dòng)支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。加工區(qū)域?qū)挸?，分左右共四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。工作臺(tái)四周分布由十二支快速可移位的自動(dòng)液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機(jī)座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，用于移動(dòng)龍門(mén)左、右支架的導(dǎo)向。機(jī)座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機(jī)、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于龍門(mén)縱向移動(dòng)（X軸）。機(jī)座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時(shí)鎖住龍門(mén)，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。