激光切割中常見問題及解決辦法

1、切割穿孔技術(shù)性　　

      任何一種熱切割技術(shù)性，除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外，一般都需在板里穿一個小孔。以前在激光沖壓加工橫切機上要用沖針先沖破一個孔，然后用激光從小孔處開始開展切割。對沒有沖壓加工裝置激光切割設(shè)備有二種穿孔基本方法：工程爆破穿孔——原料經(jīng)持續(xù)激光的光照后在正中間的形成一個凹痕，再由與激光束同軸線的氧流很快將熔化原材料清除產(chǎn)生一個孔。一般孔的大小與厚度相關(guān)，工程爆破穿孔平均直徑為厚度的一半，所以對比較厚板工程爆破穿孔直徑比較大，并且不圓，不宜在加工精密度要求高的零件中使用，只適用于廢棄物上。除此之外因為穿孔所使用的氧氣壓力與切割時同樣，濺出比較大。脈沖穿孔——采用高**輸出功率的脈沖激光使少許原材料熔融或氣化，常見空氣或N2輔助汽體，以避免因放苛化使孔擴大，空氣壓力較切割時候的氧氣壓力小。每一個脈沖激光只造成小一點顆粒噴涌，逐步深入，因而厚鋼板穿孔時間需要幾秒。一旦穿孔進行，馬上把協(xié)助汽體換為O2開展切割。那樣穿孔孔徑比較小，其穿孔品質(zhì)好于工程爆破穿孔。因此所采用的激光器不僅應(yīng)具有很高的功率；更為關(guān)鍵的是光線空間和時間特點，因此一般散流CO2激光器無法適應(yīng)激光切割的需求。除此之外脈沖穿孔還需要有比較可信賴的供氣自動控制系統(tǒng)，并實現(xiàn)汽體類型、空氣壓力的變換及穿孔時長控制。在采用脈沖穿孔的情形下，為了獲取高質(zhì)量創(chuàng)口，從產(chǎn)品工件靜止時的脈沖穿孔到鋼件勻速持續(xù)切割的轉(zhuǎn)換技術(shù)性應(yīng)加以重視。從理論上講一般可改變加快段切割標準，如鏡頭焦距、噴嘴部位、空氣壓力等，可事實上因為時間太短了更改這些條件可能性不大。

      在工業(yè)生產(chǎn)中通常采用更改激光峰值功率的方法比較現(xiàn)實，具體方法是更改脈沖總寬；更改脈沖工作頻率；與此同時更改脈沖寬度和工作頻率。具體結(jié)果顯示，第3種效果明顯。

2、切割加工小圓孔（孔徑小與厚度）變型狀況的解讀　　

     主要是因為數(shù)控車床（僅針對功率大的激光切割機）在加工小圓孔時沒有采用工程爆破穿孔的形式，而是以脈沖穿孔（軟穿刺術(shù)）的形式，這也使得激光動能在一個很小的地區(qū)過于集中，將非加工地區(qū)也燒糊，導(dǎo)致孔的變形，危害加工品質(zhì)。這時我們需在加工程序流程里將脈沖穿孔（軟穿刺術(shù)）方法改成工程爆破穿孔（一般穿刺術(shù)）方法，予以解決。但對于較低功率的激光切割機則恰好相反，在小圓孔加工時要采用脈沖穿孔的形式才可以取得較好的表面光滑度。金屬材料加工微信內(nèi)容非常好，值得注意。

3、激光切割高碳鋼時，產(chǎn)品工件發(fā)生毛邊的解決方案　　

    以下幾個方面主要原因是導(dǎo)致加工件造成毛邊的重要原因：激光焦點的左右部位有誤，應(yīng)該做聚焦點部位檢測，依據(jù)焦點的偏移作出調(diào)整；激光的功率不足，需要檢查激光發(fā)生器的工作中有沒有問題，如果正常，則觀查激光開關(guān)按鈕輸出標值正確與否，加以調(diào)整；切割細線速度太慢，必須在實時控制時增加角速度；切割氣體質(zhì)量不好，必須提供高質(zhì)量的切割工作中汽體；激光聚焦點偏位，應(yīng)該做聚焦點部位檢測，依據(jù)焦點的偏移作出調(diào)整；數(shù)控車床運作時間太長發(fā)生的不確定性，此時需要待機重啟。

4、激光切割加工不銹鋼和敷鋁冷軋鋼板時，工件有毛刺產(chǎn)生的分析

    首先要考慮切割高碳鋼時發(fā)生毛邊的影響因素，但不能簡單的加速切割速率，是因為提升速率常常會出現(xiàn)板才切割沒穿的現(xiàn)象，這類情況在加工敷鋁冷軋鋼板時尤為明顯。這時候應(yīng)綜合考慮機床的外在因素予以解決，如噴嘴是不是要更換，滑軌運動不能平穩(wěn)等。

5、激光還未切割透情況的解讀　　

    研究分析不難發(fā)現(xiàn)下邊的三種情況是引起加工不穩(wěn)定關(guān)鍵狀況：激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不一致；激光切割線速度太快，要實時控制減少角速度；此外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm之上碳素鋼板時要換7.5″鏡頭焦距的激光眼鏡片。

6、切割高碳鋼時發(fā)生異?；鸹ǖ慕鉀Q方案　　

    這樣的事情會影響到零件的切割橫斷面光滑度加工品質(zhì)。此時在別的主要參數(shù)都正常情況下，應(yīng)注意以下情形：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。在無新噴嘴拆換的情形下，應(yīng)加大切割工作中空氣壓力；噴嘴與激光頭相接處螺牙松脫。這個時候應(yīng)該馬上中止切割，查驗激光頭激活狀態(tài)，再次極好螺牙。

7、激光切割加工時穿刺術(shù)點的選擇　　

     激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工環(huán)節(jié)中，原材料經(jīng)持續(xù)激光的光照后在正中間的形成一個凹痕，再由與激光束同軸線工作氣旋很快將熔化原材料清除產(chǎn)生一個孔。此孔類似線切割的走線孔，激光束為此孔為加工起始區(qū)域進行輪廊切割，一般來說航行激光光路激光束的布線方位與被加工零件切割輪廓的切線方向豎直。